高压电机的故障可分为电器故障和机械故障。

机械方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等；电气方面则主要是电动机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等故障。高压电机绕组绝缘故障，受绝缘材料性能，制造工艺控制，运行安装环境及电、热、化学等综合因素影响，发生的原因比较复杂。

端部手包绝缘质量不良造成端部相间或相对地短路的实例非常多。手包绝缘包层不紧，内部有间隙，在环境湿度高时，绕组的绝缘性能明显下降直至绝缘材料表面结露，此时绝缘表面易于引起沿面放电。其放电机理是在绝缘表面首先生成水膜，在电场的作用下。

水膜被电离并使离子沿表面移动、汇集，造成电场的不均匀分布，同时降低了表面的放电电压。这种沿表面放电实际上是一种气体介质放电现象，其电压比单一气体或固体中存在的击穿电压低得多，有时延面“爬电”距离可达数十厘米。沿面放电可能导致高电位之间贯穿性的击穿闪络，即相间短路事故。

可接通加热器或用白炽灯或红外线加热，加热时应使绕组温度逐渐升高，但不能超过绝缘等级所规定的数值。电动机应有热过载保护、短路保护、断相保护、漏电保护等装置，并应根据电动机铭牌数据调整保护装置的额定值。

滑动轴承电动机与主机对轮前应先找电机轴向磁中心，磁中心在电机出厂前已调整好并作了标记。找磁中心时轴承座上安装的磁中心指示器指针应对准轴上标记槽，或轴承座外盖端面与轴上标记槽（此标记槽在指示器标记槽里侧靠近轴承台）对齐。